Automata zsákológép

A teljesen automata zsákológép, amelyet kifejezetten kész, nyitott szájú zsákok töltésére és zárására terveztünk. Különösen kicsi és kompakt méretei miatt bármilyen meglévő gyártási környezetbe könnyen beépíthető.

Magyar ipari célgép győztes 2022 másolat

OMP-600 zsákoló

Zsákoló- és lezáró gépeink egyedi tervezésűek, hogy megfeleljenek minden zsáktöltési, zárási és raklapozási alkalmazásnak, teljesen automatizált sorokat hozva létre . Tervezés, modellezés és gyártási specifikációk, gyári tesztelés, telepítés és üzembe helyezés révén Önnel együttműködve megtervezzük a legjobb megoldást zsákolósorához.

Soraink a legegyszerűbb rendszerektől a teljesen automata zsákolósorokig, robotkaros raklapozással állnak rendelkezésre . Megtervezzük Önnel a legjobb automata megoldást, amely megfelel az Ön gyártási igényeinek.

3

Zsáktöltő és továbbító berendezés 
felel a töltés és zsák formázásért,
ezzel felkészítve a zsákokat a lezárásra.

5

A zsákzáró és zsákfektető szalaghoz
illeszthető automata varrógép,
amely címke felrakóval is kiegészíthető.

4

Az automata zsákoló berendezésről érkező zsákok
zárására és zsákdöntés megvalósítására szolgáló szalag.
Ennek a berendezésnek közvetlenrésze a zsákdöntő.

2

Zsák felrakó berendezés amely a tároló
pályáról egyesével végzi a zsákok felrakását.
A zsákok mozgatását és nyitását vákuum
technológia segítségével valósítja meg.

9

Erősáramú PLC-s vezérlés

8

Az Ürítőgarat  a mérőtartályhoz csatlakozik.
Ez az átvezető elem köti össze az
adagoló berendezést az automata zsákolóval.

7

A mérőtartály az adagoló
alatt helyezkedik el , mely
egy adag (10-40 kg)
fogadására alkalmas.

6

Adagoló egység a puffertartály
alatt helyezkedik el. Amely lehet
gravitációs, szalagos vagy csigás
technologiájú.

1

Az üres zsák tároló olyan zsák továbbító eszköz,
amely négy darab hellyel rendelkezik. A tároló
helyekre 5-15cm magasságban egymás tetejére
helyezhetőek az üres zsákok, amelyet
automatikusan továbbít a
zsákfelrakó berendezéshez.

3

Zsáktöltő és továbbító berendezés 
felel a töltés és zsák formázásért,
ezzel felkészítve a zsákokat a lezárásra.

5

A zsákzáró és zsákfektető szalaghoz
illeszthető automata varrógép,
amely címke felrakóval is kiegészíthető.

4

Az automata zsákoló berendezésről érkező zsákok
zárására és zsákdöntés megvalósítására szolgáló szalag.
Ennek a berendezésnek közvetlenrésze a zsákdöntő.

2

Zsákfelrakó berendezés amely a tároló
pályáról egyesével végzi a zsákok felrakását.
A zsákok mozgatását és nyitását vákuum
technológia segítségével valósítja meg.

9

Erősáramú PLC-s vezérlés

8

Az Ürítőgarat  a mérőtartályhoz csatlakozik. Ez az átvezető elem köti össze az adagoló berendezést az automata zsákolóval.

7

A mérőtartály az adagoló
alatt helyezkedik el , mely
egy adag (10-40 kg)
fogadására alkalmas.

6

Adagoló egység a puffertartály alatt helyezkedik el. Amely lehet gravitációs, szalagos vagy csigás technologiájú.

1

Az üres zsák tároló olyan zsák továbbító eszköz,
amely négy darab hellyel rendelkezik. A tároló
helyekre 5-15cm magasságban egymás tetejére
helyezhetőek az üres zsákok, amelyet
automatikusan továbbít a
zsákfelrakó berendezéshez.

Az automatizált zsákoló technológia kiépítése:

1. Üres zsák tárolópálya

A pályára négy egymás melletti helyre lehet rakni az üres zsákokat egymás tetejére. A beadó pálya a zsákokat tekintve hosszirányban oldal lemezzel rendelkezik, hogy a zsákok pozícióját lehető legjobban meghatározza. A zsákok továbbítása a pályán automatikusan történik. Egy szekcióba kb. 5-15 cm magasságú üres zsák köteg helyezhető.

2. Zsákfelrakó berendezés

Automatikus zsákadagoló berendezés az üres zsák tárolópályán érkező zsákok felemelését, behordó rolóra helyezését, zsákszáj nyitást és zsákfelhelyezését végzi a töltőfejre. 

Megjegyzés: a berendezés a vákuum technika miatt papír, polietilén, valamint laminált felületű polipropilén kör szövött zsákra használható. További zsák alapanyagok kívánt használatához tesztek szükségesek

3. Zsáktöltő és továbbító berendezés: 

Ebben a részben történik a zsákok töltése, elhordó szalagra helyezése és továbbítása a zsákszájzáró géphez.
A töltőfej alatt lévő 120-160 cm hosszú, vízszintes osztott szállítószalag feladata a zsákok gyors eltávolítása a töltőfej alól, hogy a következő zsák felrakása elkezdődhessen. A zsák továbbítását segíti egy zsákszáj átvezető kar, amelynek a mozgása szinkronizálva van az alatta elhelyezkedő szállítószalaggal. Kétoldali mechanikus zsáktámasszal rendelkezik. Az osztott szalag osztásközében, a zsákolási pozíciónál zsákrázó pneumatikus rendszer helyezkedik el a töltet eloszlatásáért/rázásáért. Ez a funkció az adott termékhez opcionálisan választható.

4. Zsákzáró és zsákfektető szalag

Az automata zsákoló berendezésről érkező zsákok zárására és zsákdöntés megvalósítására szolgáló szalag. Ennek a berendezésnek közvetlen része a zsákdöntő. A zsákdöntő feladata a lezárást követően elfektetni a zsákokat a szállítószalagra, hogy azoknak az aljukkal előre fele haladjanak. Ezzel előkészítve a palettázási folyamatokra.

5. Zsákzárási technológia 

A zsákok zárása történhet varrással és/vagy sütéssel. Varrógépek esetén címke felrakóval is kiegészíthető.

6. Adagoló egység

A puffer tartály alatt helyezkedik el. Amely lehet gravitációs, szalagos vagy csigás technologiájú. A töltésért, illetve az anyag után-hullásának megakadályozásért általában ívzár felel. Amennyiben nem rendelkezik a már fent említett technológiákkal (szalagos, csigás, vibrátoros adagolás technika) akkor az adagolót gravitációsnak nevezzük. Ez az adagoló jól alkalmazható szabadon folyó szemes termények, granulátumok adagolására. Ez egy két vagy-három szintű adagoló elem, amelynek  keresztmetszete az adagolás jellegének megfelelően változtatja az anyagáramlás mértékét.

7. Mérőtartály – “Gyors-nettó”

Az adagoló alatt helyezkedik el a mérőtartály, amely egy adag (10-40 kg) fogadására alkalmasak. A kétfelé nyíló fenékajtajukat pneumatikus munkahengerek működtetik. A mérőtartály különálló merev cellabeépítésen függ. Ez a kialakítás teszi lehetővé a gyors mérést és adagolást -› “Gyors-nettó”. A cellák a mérőtartályba adagolt anyagok tömegével arányos villamos jelet állítanak elő, az adagoló mérlegelektronika (MS- UMT) számára. 

8. Az ürítőgarat

A mérőtartályhoz csatlakozik. Ez az átvezető elem köti össze az adagoló berendezést az automata zsákolóval. 

1. Üres zsák tárolópálya

A pályára négy egymás melletti helyre lehet rakni az üres zsákokat egymás tetejére. A beadó pálya a zsákokat tekintve hosszirányban oldal lemezzel rendelkezik, hogy a zsákok pozícióját lehető legjobban meghatározza. A zsákok továbbítása a pályán automatikusan történik. Egy szekcióba kb. 5-15 cm magasságú üres zsák köteg helyezhető.

3. Zsáktöltő és továbbító berendezés: 

Ebben a részben történik a zsákok töltése, elhordó szalagra helyezése és továbbítása a zsákszájzáró géphez.
A töltőfej alatt lévő 120-160 cm hosszú, vízszintes osztott szállítószalag feladata a zsákok gyors eltávolítása a töltőfej alól, hogy a következő zsák felrakása elkezdődhessen. A zsák továbbítását segíti egy zsákszáj átvezető kar, amelynek a mozgása szinkronizálva van az alatta elhelyezkedő szállítószalaggal. Kétoldali mechanikus zsáktámasszal rendelkezik. Az osztott szalag osztásközében, a zsákolási pozíciónál zsákrázó pneumatikus rendszer helyezkedik el a töltet eloszlatásáért/rázásáért. Ez a funkció az adott termékhez opcionálisan választható.

5. Zsákzárási technológia 

A zsákok zárása történhet varrással és/vagy sütéssel. Varrógépek esetén címke felrakóval is kiegészíthető.

7. Mérőtartály – “Gyors-nettó”

Az adagoló alatt helyezkedik el a mérőtartály, amely egy adag (10-40 kg) fogadására alkalmasak. A kétfelé nyíló fenékajtajukat pneumatikus munkahengerek működtetik. A mérőtartály különálló merev cellabeépítésen függ. Ez a kialakítás teszi lehetővé a gyors mérést és adagolást -› “Gyors-nettó”. A cellák a mérőtartályba adagolt anyagok tömegével arányos villamos jelet állítanak elő, az adagoló mérlegelektronika (MS- UMT) számára. 

2. Zsákfelrakó berendezés

Automatikus zsákadagoló berendezés az üres zsák tárolópályán érkező zsákok felemelését, behordó rolóra helyezését, zsákszáj nyitást és zsákfelhelyezését végzi a töltőfejre. 

Megjegyzés: a berendezés a vákuum technika miatt papír, polietilén, valamint laminált felületű polipropilén kör szövött zsákra használható. További zsák alapanyagok kívánt használatához tesztek szükségesek

4. Zsákzáró és zsákfektető szalag

Az automata zsákoló berendezésről érkező zsákok zárására és zsákdöntés megvalósítására szolgáló szalag. Ennek a berendezésnek közvetlen része a zsákdöntő. A zsákdöntő feladata a lezárást követően elfektetni a zsákokat a szállítószalagra, hogy azoknak az aljukkal előre fele haladjanak. Ezzel előkészítve a palettázási folyamatokra.

6. Adagoló egység

A puffer tartály alatt helyezkedik el. Amely lehet gravitációs, szalagos vagy csigás technologiájú. A töltésért, illetve az anyag után-hullásának megakadályozásért általában ívzár felel. Amennyiben nem rendelkezik a már fent említett technológiákkal (szalagos, csigás, vibrátoros adagolás technika) akkor az adagolót gravitációsnak nevezzük. Ez az adagoló jól alkalmazható szabadon folyó szemes termények, granulátumok adagolására. Ez egy két vagy-három szintű adagoló elem, amelynek  keresztmetszete az adagolás jellegének megfelelően változtatja az anyagáramlás mértékét.

8. Az ürítőgarat

A mérőtartályhoz csatlakozik. Ez az átvezető elem köti össze az adagoló berendezést az automata zsákolóval. 

9. Erősáramú PLC-s vezérlés: 

Egy  szekrénybe beépített motorvezérlésekből, és a komplett technológiára megírt programmal rendelkező ipari PLC-ből áll(OMRON). Ez a vezérlő szekrény az automata zsákolón helyezkedik el (2). Feladata a teljes folyamatirányítás vezérlése, mérleg illesztése a rendszerbe. A folyamatirányítást érintő kijelzőn keresztül lehet beállítani, amely a rendszer felépítéshez igazodva kerül elhelyezésre. A kijelzőn látható a rendszerben esetleg fellépő üzemzavarok, pld.: levegőnyomás hiány, fázis kiesés, „Vész – Állj” gomb állapot, stb. Lehetőség van a fenti hibákat fény és/vagy hangjelzéssel történő figyelmeztetésére is.

Elérhető további kiegészítők:

Az automatikus zsákoló és lezáró gép a következő lehetőségeket kínálja:

  • Üres zsákok egyesével történő címke nyomtatása
  • Töltés közbeni zsákrázás, hogy az adagolt anyag tömörüljön
  • Vibrációs rásegítés az anyag könyebb zsákba töltéséhez
  • Címkéző valós idejű vagy előre nyomtatott címkék számítógépes címkéihez
  • Elérhető rozsdamentes kivitelben is (1.4301)
  • Porvédő burkolatok
  • Igény szerint IP54 védett

Ajánlott zsáktípusok

Talpas zsák
Papírzsák_2
Többrétegű zsák
Párna zsák

Kiszerelhető anyagok

Lisztszerű anyagok
Porszerű anyagok
Gabonaféle anyagok
Állateledel szerű anyagok
Pelletszerű anyagok

További kérdéseivel és ajánlatkérésével forduljon kollégáinkhoz