Automata zsákológép

A teljesen automata zsákológép, amelyet kifejezetten kész, nyitott szájú zsákok töltésére és zárására terveztünk. Különösen kicsi és kompakt méretei miatt bármilyen meglévő gyártási környezetbe könnyen beépíthető.

OMP-600 zsákoló

Zsákoló- és lezáró gépeink egyedi tervezésűek, hogy megfeleljenek minden zsáktöltési, zárási és raklapozási alkalmazásnak, teljesen automatizált sorokat hozva létre . Tervezés, modellezés és gyártási specifikációk, gyári tesztelés, telepítés és üzembe helyezés révén Önnel együttműködve megtervezzük a legjobb megoldást zsákolósorához.

Soraink a legegyszerűbb rendszerektől a teljesen automata zsákolósorokig, robotkaros raklapozással állnak rendelkezésre . Megtervezzük Önnel a legjobb automata megoldást, amely megfelel az Ön gyártási igényeinek.

Galéria

Előző

Következő

Az automatizált zsákoló technológia kiépítése:

1. Üres zsák tárolópálya

A pályára négy egymás melletti helyre lehet rakni az üres zsákokat egymás tetejére. A beadó pálya a zsákokat tekintve hosszirányban oldal lemezzel rendelkezik, hogy a zsákok pozícióját lehető legjobban meghatározza. A zsákok továbbítása a pályán automatikusan történik. Egy szekcióba kb. 5-15 cm magasságú üres zsák köteg helyezhető.

2. Zsákfelrakó berendezés

Automatikus zsákadagoló berendezés az üres zsák tárolópályán érkező zsákok felemelését, behordó rolóra helyezését, zsákszáj nyitást és zsákfelhelyezését végzi a töltőfejre.

Megjegyzés: a berendezés a vákuum technika miatt papír, polietilén, valamint laminált felületű polipropilén kör szövött zsákra használható. További zsák alapanyagok kívánt használatához tesztek szükségesek

3. Zsáktöltő és továbbító berendezés:

Ebben a részben történik a zsákok töltése, elhordó szalagra helyezése és továbbítása a zsákszájzáró géphez.
A töltőfej alatt lévő 120-160 cm hosszú, vízszintes osztott szállítószalag feladata a zsákok gyors eltávolítása a töltőfej alól, hogy a következő zsák felrakása elkezdődhessen. A zsák továbbítását segíti egy zsákszáj átvezető kar, amelynek a mozgása szinkronizálva van az alatta elhelyezkedő szállítószalaggal. Kétoldali mechanikus zsáktámasszal rendelkezik. Az osztott szalag osztásközében, a zsákolási pozíciónál zsákrázó pneumatikus rendszer helyezkedik el a töltet eloszlatásáért/rázásáért. Ez a funkció az adott termékhez opcionálisan választható.

4. Zsákzáró és zsákfektető szalag

Az automata zsákoló berendezésről érkező zsákok zárására és zsákdöntés megvalósítására szolgáló szalag. Ennek a berendezésnek közvetlen része a zsákdöntő. A zsákdöntő feladata a lezárást követően elfektetni a zsákokat a szállítószalagra, hogy azoknak az aljukkal előre fele haladjanak. Ezzel előkészítve a palettázási folyamatokra.

5. Zsákzárási technológia

A zsákok zárása történhet varrással és/vagy sütéssel. Varrógépek esetén címke felrakóval is kiegészíthető.

6. Adagoló egység

A puffer tartály alatt helyezkedik el. Amely lehet gravitációs, szalagos vagy csigás technologiájú. A töltésért, illetve az anyag után-hullásának megakadályozásért általában ívzár felel. Amennyiben nem rendelkezik a már fent említett technológiákkal (szalagos, csigás, vibrátoros adagolás technika) akkor az adagolót gravitációsnak nevezzük. Ez az adagoló jól alkalmazható szabadon folyó szemes termények, granulátumok adagolására. Ez egy két vagy-három szintű adagoló elem, amelynek keresztmetszete az adagolás jellegének megfelelően változtatja az anyagáramlás mértékét.

7. Mérőtartály – „Gyors-nettó”

Az adagoló alatt helyezkedik el a mérőtartály, amely egy adag (10-40 kg) fogadására alkalmasak. A kétfelé nyíló fenékajtajukat pneumatikus munkahengerek működtetik. A mérőtartály különálló merev cellabeépítésen függ. Ez a kialakítás teszi lehetővé a gyors mérést és adagolást -› „Gyors-nettó”. A cellák a mérőtartályba adagolt anyagok tömegével arányos villamos jelet állítanak elő, az adagoló mérlegelektronika (MS- UMT) számára.

8. Az ürítőgarat

A mérőtartályhoz csatlakozik. Ez az átvezető elem köti össze az adagoló berendezést az automata zsákolóval.

1. Üres zsák tárolópálya

3. Zsáktöltő és továbbító berendezés:

5. Zsákzárási technológia

A zsákok zárása történhet varrással és/vagy sütéssel. Varrógépek esetén címke felrakóval is kiegészíthető.

7. Mérőtartály – „Gyors-nettó”

2. Zsákfelrakó berendezés

4. Zsákzáró és zsákfektető szalag

6. Adagoló egység

8. Az ürítőgarat

A mérőtartályhoz csatlakozik. Ez az átvezető elem köti össze az adagoló berendezést az automata zsákolóval.

9. Erősáramú PLC-s vezérlés:

Egy szekrénybe beépített motorvezérlésekből, és a komplett technológiára megírt programmal rendelkező ipari PLC-ből áll(OMRON). Ez a vezérlő szekrény az automata zsákolón helyezkedik el (2). Feladata a teljes folyamatirányítás vezérlése, mérleg illesztése a rendszerbe. A folyamatirányítást érintő kijelzőn keresztül lehet beállítani, amely a rendszer felépítéshez igazodva kerül elhelyezésre. A kijelzőn látható a rendszerben esetleg fellépő üzemzavarok, pld.: levegőnyomás hiány, fázis kiesés, „Vész – Állj” gomb állapot, stb. Lehetőség van a fenti hibákat fény és/vagy hangjelzéssel történő figyelmeztetésére is.